防爆的基本原理

    爆炸必須具備的三個條件：
1、爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 、氧氣：空氣。3 、點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。

為什么要防爆

     易爆物質 : 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。
   客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

儀表防爆的原理

危險場所危險性劃分：

防爆方法對危險場所的適用性：

防爆對危險場所的適用性：
爆炸性危險氣體分類
  根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 :

          氣體溫度組別劃分：

儀表的防爆標志

 Ex(ia)ⅡC T6 的含義 :

Ex(ia)ⅡC 的含義

: 注 : 該標志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸 .

防爆標志格式說明

  將工廠或礦區(qū)的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現(xiàn)場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現(xiàn)場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
 防爆標志格式：

  Ex          (ia)         ⅡC          T4  

  防爆標記  防爆等級  氣體組別    溫度組別
 防爆等級說明：
ia 等級：  在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
 正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ；
  一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 ；
  二個故障時，安全系數(shù)為 1.0 。  
注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。
ib 等級 :
 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
 正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ；  一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 。
 正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障   時安全系數(shù)為 1.0 。

防爆標志格式：
Ex :防爆標記 (ia): 防爆等級 ⅡC :氣體組別 T4 :溫度組別

·防爆等級說明：
ia等級：

在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數(shù)為2.0；
一個故障時，安全系數(shù)為1.5；
二個故障時，安全系數(shù)為1.0。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。
ib等級：
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數(shù)為2.0；
一個故障時，安全系數(shù)為1.5。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施.

一個故障時安全系數(shù)為1.0。

·爆炸危險場所區(qū)域的劃分